<html>
  <head>

    <meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=ISO-8859-1">
  </head>
  <body bgcolor="#FFFFFF" text="#000000">
    Attendees
    <br>
    --------------
    <br>
    Martin Hardwick, STEP Tools, USA
    <br>
    David Loffredo, STEP Tools, USA
    <br>
    Julie Huang, Sandvik Sweden
    <br>
    Bengt Olsson, Sandvik, Sweden
    <br>
    Mikael Hedlind, Scania, Sweden
    <br>
    Magnus, Lundgren, KTH, Sweden<br>
    Christian Callet, Data Kit, France
    <br>
    Kevin Le  Tutour, Boost-Conseil, France<br>
    Bryan Dods, GE Power and Water, USA<br>
    Sid Venkatesh, Boeing, USA
    <br>
    Leon Xu, Boeing, USA
    <br>
    Vincent Marchetti, Ameritech, USA
    <br>
    Zhigang Wang, Makino, USA
    <br>
    Doron Cohen, Iscar, Israel
    <br>
    Larry Maggiano, Mitutoyo, USA<br>
    <br>
    First. we reviewed a project that is being negotiated to develop
    cloud services for STEP-NC. Three services are proposed (see
    attachment)<br>
    <br>
    1. A tool path generation service for stage models.<br>
    2. A remote 3D visualization service for machining.<br>
    3. A tooling service to optimize a solution for different machines
    and cutters.<br>
    <br>
    The toolpath generation service is to be developed by ARL of Penn
    State University using technology that has been developed to compute
    the volume differences between two stage models, and then generate
    tool paths to remove those volumes. The remote 3D visualization
    service is to be developed by Vanderbilt University using technology
    that has been developed to enable web collaboration on the design
    and manufacturing of 3D models. We, the members of
    STEP-Manufacturing, are to develop the tooling optimization service.
    The first test part is a GE Mounting Bracket used to attach the
    aircraft engine to the airframe. Boeing will machine this part in
    its lab and we are to optimize its manufacture so that it can be
    machined at many different locations using a wide range of machines
    and cutters.<br>
    <br>
    <font color="#003333"><big><big><span style="font-size: 11pt;
            font-family: "Calibri","sans-serif";">Material:
            Ti-6Al-4V<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">Service
            Temperature: 75 F<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">Minimum
            material feature size (wall thickness): 0.050 in.<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">Interface 1:
            0.75 inch diameter pin. The pin is to be considered
            infinitely stiff.<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">Interfaces 2 –
            5: 0.375-24 AS3239-26 machine bolt. Nut face 0.405 in. max
            ID and 0.558 in. min OD. The bolts are to be considered
            infinitely stiff.<o:p></o:p></span><br>
          <br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">Load
            Conditions:<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">1. Max static
            linear load of 8,000 lbs vertical up.<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">2. Max static
            linear load of 8,500 lbs horizontal out.<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">3. Max static
            linear load of 9,500 lbs 42 degrees from vertical.<o:p></o:p></span><br>
          <span style="font-size: 11pt; font-family:
            "Calibri","sans-serif";">4. Max static
            torsional load of 5,000 lb-in horizontal at intersection of
            centerline of pin and midpoint between clevis arms.<o:p></o:p></span></big></big></font><br>
    <p class="MsoNormal"><span
style="font-size:11.0pt;font-family:"Calibri","sans-serif";color:#1F497D"><o:p> </o:p></span><span
style="font-size:11.0pt;font-family:"Calibri","sans-serif";color:#1F497D"><a
href="https://d2t1xqejof9utc.cloudfront.net/competitions/specs/110/original.stp">https://d2t1xqejof9utc.cloudfront.net/competitions/specs/110/original.stp</a><o:p></o:p></span>
    </p>
    <p class="MsoNormal"><span
style="font-size:11.0pt;font-family:"Calibri","sans-serif";color:#1F497D"><o:p></o:p></span>Second,
      we reviewed the manufacturing related extensions to the second
      edition of AP242 proposed by Sweden. There is wide agreement on
      the goals but consensus has yet to be reached on the best way to
      manage unique requirements for different instances of an item,
      such as a bolt or a seal, in a manufacturing bill of material.<br>
    </p>
    <p class="MsoNormal"><a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/ISO_10303-242_ed2_SIS.pdf">ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/ISO_10303-242_ed2_SIS.pdf</a><br>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/Comments_on_AP242e2_proposal.txt">ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/Comments_on_AP242e2_proposal.txt</a><br>
    </p>
    <p class="MsoNormal">Third, we discussed the MTConnect feedback loop
      from the machine tool to the STEP-NC simulator. STEP Tools is
      revising its API for implementing the loop to make it easier to
      deploy and modify. The API will include sample code for reading
      the MTConnectStreams data and setting the current position of the
      simulator to match the current position of the machine tool. The
      following element contains what we believe is the critical data.<br>
    </p>
    <p class="MsoNormal"><PathPosition dataItemId="p1_LPathPos"
      timestamp="2014-11-10T03:10:43.9218750Z" name="p1_LPathPos"
      sequence="70">-355.578 -54.624 115.682</PathPosition></p>
    <p class="MsoNormal">We would like the other machine tool vendors to
      validate if they are also writing this data and if possible to
      send us examples of their MTConnectStreams output. The stream used
      to extract the above element can be found here:<br>
      <a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/feed_back.xml">ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/feed_back.xml</a><br>
    </p>
    <p class="MsoNormal">The next two conference calls will be held on
      December 10 and December 17 at the regular times and will feature
      presentations on the technology that will be used to develop the
      Tool Path Generation and 3D Process Visualization services.
      Recordings of the last two conference calls are on the web site
      below:</p>
    <p class="MsoNormal"><a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/stepmanuf_telecon_20141112.wmv">ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/stepmanuf_telecon_20141112.wmv</a><br>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/stepmanuf_telecon_20141126.wmv">ftp://www.steptools.com/private/CAM_exchange/Cycle_5/stepmanuf_telecon_20141126.wmv</a><br>
    </p>
    <p class="MsoNormal">Please reserve February 12th and 13th on your
      calendars for the kickoff meeting. We would like you to join us in
      Orlando if possible and on the simultaneous telecon if not. <br>
    </p>
    <p class="MsoNormal">Have a great Thanksgiving!<br>
    </p>
    Martin Hardwick<br>
    Team Leader ISO STEP-Manufacturing
  </body>
</html>