<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01 Transitional//EN">
<html>
  <head>

    <meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=ISO-8859-1">
  </head>
  <body text="#000000" bgcolor="#ffffff">
    Attendees <br>
    Martin Hardwick, STEP Tools, USA <br>
    Mikael Hedlind, KTH, Sweden <br>
    Andreas Archenti, KTH, Sweden<br>
    Ronnie Fesperman, NIST, USA<span style="color: rgb(31, 73, 125);"></span><br>
    Fred Proctor, NIST, USA <br>
    Bengt Olsson, Sandvik, Sweden <br>
    Erik Jacobson, GE Energy, USA<b><br>
    </b>Vincent Marchini, Ameritech, USA<br>
    David Odendahl, Boeing, USA<br>
    Leon Xu, Boeing, USA <br>
    Michael Mariani, IQL, USA<br>
    Buzz Callaghan, IQL, USA<br>
    Larry Maggiano, Mitutoyo, USA<br>
    Bob Erickson, Pratt &amp; Whitney, USA<br>
    <br>
    Apologies for Absence<br>
    Sid Venkatesh, Boeing, USA<br>
    David Loffredo, STEP Tools, USA <br>
    <br>
    We discussed additive manufacturing. The additive machines can be
    divided two types: six axis tape laying machines with the extra axis
    being used to define a direction for the tape head; and two axis
    material deposition machines with indexing on the third (Z) axis. <br>
    <br>
    CAM programming for tape laying machines can be very complex and
    sophisticated because the material must lay flat with no "crinkles"
    on the part. Most tape laying machines have their own CAM system and
    post-processor but new systems are beginning to emerge that will
    take tool paths programmed on other systems. One of the challenges
    of tape laying is how to lay a lot of tape quickly to create large
    structures for applications such as airframes. <br>
    <br>
    Two axis "printing" machines for material deposition are more
    common. Today these machines are usually programmed by slicing STL
    files (facets) but they can also be controlled by programming tool
    paths for the deposition head. The programming of these machines
    becomes "interesting" when there are complex internal structures,
    when there are tight tolerances, and when the printing must take
    place on a larger structure.<br>
    <br>
    We discussed the role of STEP-Manufacturing in additive machining.&nbsp;
    Other committees in ISO are developing standards for additive
    machines including a new Technical Committee TC 261, and SC1 of TC
    184. Our role with respect to other standards is to integrate their
    models into the STEP-NC when appropriate. The purpose of the
    integration is to make it possible for end users to build complete
    and unambiguous models of manufacturing data with all the necessary
    information assembled into a single coherent context. We integrated
    the SC1 machining models with the SC4&nbsp; feature, GD&amp;T and PMI
    models to create STEP-NC AP-238 Edition 1. For Edition 2 we are
    experimenting with integrating the AP-214 kinematics model, the ISO
    13399 cutting tool model, and the ASME B59 machine tool accuracy
    model into the same framework. As our experiments with Additive
    manufacturing continue we may wish to do the same with one or more
    of the new Additive manufacturing models.<br>
    <br>
    We reviewed the results of the recent SC4 meeting Portland. A new
    standard for STEP facets has been proposed by Dassault Systemes in
    France. Conformance Class 5 of STEP already models facets&nbsp; but the
    new standard adds the following value:<br>
    <br>
    1. Restriction of the facets to triangles<br>
    2. Links from the facets back to the STEP faces that were used to
    create those facets<br>
    3. More compact and efficient data structures for accessing the
    facets.<br>
    <br>
    STEP-Manufacturing is very interested in the new standard because we
    can use it to share in-process models for machining simulations with
    inspection and vision systems.<br>
    <br>
    A presentation on measuring and estimating machine tool accuracy was
    given by Ronnie Fesperman of NIST. In the NIST method a series of
    matrices are constructed to measure the exact behavior of each axis
    and the dependencies between those axes. With this data the
    as-defined location of a tool path can be converted into an
    as-estimated actual location. NIST has built a Matlab application to
    perform this conversion. We can use it to implement a STEP-NC
    simulator that predicts if the tolerances of a workpiece will be met
    when a machining program is run on a machine.<br>
    <br>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://ftp.steptools.com/private/Undecided/2011-06-03_Machine_Tool_Accuracy_Modeling.ppt">ftp://ftp.steptools.com/private/Undecided/2011-06-03_Machine_Tool_Accuracy_Modeling.ppt</a><br>
    <br>
    A recording of the call is on the ftp site at the address below. The
    next call will be at the usual times on Friday June 17. <br>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="ftp://ftp.steptools.com/private/Undecided/stepmanuf_telecon_20110603.wmv">ftp://ftp.steptools.com/private/Undecided/stepmanuf_telecon_20110603.wmv</a><br>
    <br>
    Action Items<br>
    1. David Odendahl to investigate the possibility of implementing a
    STEP-NC demonstration for tape laying.<br>
    2. Fred Proctor to investigate if we can get access to NIST
    developed additive manufacturing programs for the CDS part.<br>
  </body>
</html>